圓振動篩顧名思義就是運(yùn)動軌跡是圓的，是專為采石場篩分料石設(shè)計(jì)的，可供選煤、建材、電力及化工等部門作產(chǎn)品分級用。

　　圓振動篩在結(jié)構(gòu)上采用筒體式偏心軸激振器及偏快調(diào)節(jié)振幅，先進(jìn)的鉚釘連接裝配式機(jī)架結(jié)構(gòu)提高了設(shè)備使用壽命，以及彈簧減振裝置減小了對基礎(chǔ)的沖擊力，是一種多層、高效的新型振動篩。再高效的設(shè)備，人們還是希望其工作效率能夠再高一點(diǎn)點(diǎn)，今天就圓振動篩的篩分效率如何提高來詳細(xì)說一下：

　　1、增加分料器  針對漏斗分料不均，對漏斗進(jìn)行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進(jìn)入圓振動篩，使2邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。

　　2、降低高差，調(diào)整入料漏斗位置，針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端 和圓振動篩入料端的高差，由原設(shè)計(jì) 400 mm 降為 250 mm，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振動篩，很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地 分布于整個篩面，使篩分效率大大提高。

　　3、增大篩面坡度，提高礦石移動速度，礦石在篩面上移動速度慢，導(dǎo)致篩面上積礦厚，壓礦嚴(yán)重。影響移運(yùn)速度的主要因素，有圓振篩的振 幅和篩網(wǎng)的坡度。調(diào)整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產(chǎn)中通過調(diào)整圓振篩的振幅實(shí)踐表明，效果并不明顯。在實(shí)際使用中圓振篩的角度可以在 15°～35°之間調(diào)整，通過現(xiàn)場調(diào)查分析，決定把圓振 篩篩箱的坡度由 15°增大至 20°。在進(jìn)料量不變的情況下，加大圓振篩的坡度，提 高了礦石的運(yùn)行速度，減少了礦石在篩網(wǎng)上的停留 時間。整改后，在振幅不變的情況下，通過實(shí)際測算 20°篩面坡度時物料的運(yùn)動速度為 0.6 m/s，在破碎產(chǎn)能600 t / h 時，物料在篩面上沒有積礦、壓礦現(xiàn)象的 發(fā)生，并且能夠在篩面上很好的完成松散、分層和篩分的作用，處理能力大幅增加。在整改后 3 個月的運(yùn)行過程中，破碎機(jī)每月平 均產(chǎn)能提高到 550 t / h，每套篩網(wǎng)可處理 40 萬 t 礦石，只需要 2 d 的維護(hù)時間，很好地滿足了生產(chǎn)工藝 需求，同時圓振篩故障率和配件損耗率也大幅降低 。